Esta LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PLACAS DE YESO utilizó  el polvo de yeso calcinado, el agua y varios aditivos se miden de forma automática y separada y se transportan al mezclador mediante un sistema de transporte automático continuo. Después de mezclarse bien en la pulpa y esparció en el papel protector de la tabla de yeso que se mueve continuamente hacia adelante. Durante el proceso de progreso, la pulpa se dispersa gradualmente con vibración y se articula con papel protector de espalda.  Cuando pasa por una máquina de moldeado extruida, la pulpa está completamente envuelta por el papel superior e inferior, presionando en una tabla plana bien regulada que se presenta continuamente como por una velocidad estable y estrictamente controlada. Después de cualquier minuto, el yeso calcinado en la pulpa se hidrata de nuevo y cristaliza en dihidrato dihidruro dihidruro dihidruro diminuto con mayor fuerza. Y luego, el cartón de yeso húmedo con una cierta fuerza y forma regular es cortado con precisión en tablas individuales con tamaño de juego por un sistema de corte auto-controlado. Las juntas individuales están ordenadas, son giradas por el sistema de control de programas y traídas al dyer. En el secador, el agua absorbida en las tablas se evapora. Siguiendo un sistema de secado estricto (el agua cristalina en el cristal de yeso no tiene pérdida). Después de salir del secador, las tablas se enfrían gradualmente en el proceso de funcionamiento. Los lados delanteros de cada dos tablas se doblan después de dar la vuelta otra vez, y los dos extremos se cortan en tablas con tamaño regular y aspecto agradable por la máquina de aserrado del extremo.  Y finalmente las tablas se transportan a la máquina de apilado automático y apilados en productos terminados bien ordenados antes de ser puestos en el almacenamiento.

2. Lista de equipos principales de la línea de producción de placas de yeso
1. Sistema de suministro de papel
Tiene la forma única de splicing y de alta densidad instituciones de corrección, lo que es más, la nick jugó un papel muy útil para el plástico adicional y el recorte. La calidad del producto puede mejorarse considerablemente y reducir muchos residuos innecesarios, reduciendo así los costes.

2. Sistema de suministro de polvo
Tiene el núcleo de alimentador cuantitativo único, el suministro de polvo de yeso para hacer muy precisa lo que proporciona una gran comodidad para la mezcla adicional, junto con dispositivo de descarga neumática para que una protección de suministro fiable para el polvo de alimentación.
3. Sistema de suministro de agua
Acerca de este sistema de suministro de agua con interruptor de agua caliente, el producto no sólo mejora la calidad de la fuerza, pero Oslo ahorrar la energía, adoptar la precisión profesional agua de la bomba proporciona una gran comodidad.
4. Sistema de espuma
Este sistema utiliza un suministro de barostato único, bomba dedicada para la espuma, y la burbuja en el líquido a una pasta uniforme, para la operación proporciona gran comodidad, y por lo tanto el peso del producto más fácil de ajustar maestro.

5. Sistema de formación
La introducción de tecnología extranjera, el uso de acero inoxidable especial borde fuerte mezclador vertical neumático con placa especial de acero inoxidable máquina de formación, de modo que el sistema de gran mejora resistencia al desgaste, vida de servicio más largo. Sustituido por la laminación original de la placa máquina de formación, mejoró la suavidad de la placa.

6. Sistema de transporte
Excepto el sistema transportador convencional, un aumento adicional en la máquina de limpieza de placas de residuos, no solo reduce la intensidad de mano de obra, sino también para la higiene y limpieza de plantas.
7. Sistema de transmisión
Es el más avanzado no-impulsado rápido-hacia adelante en los paneles de la carrocería para reducir el consumo de energía, y las diversas partes del montaje se mejoran en general, más funcionamiento fiable de la máquina.
8. Sistema de secado
El sistema de secado es el conjunto central de líneas de producción, afecta directamente a la salida de la línea de producción y el consumo de energía, este sistema adopta la estructura de radiador única, puede controlar la temperatura de la capa, control de la temperatura de la sección, más nuevo y único sistema de aire, para que los niveles de temperatura y humedad del sistema sean ajustables, lo que ha contribuido a reducir el consumo de energía y facilitar el funcionamiento del sistema, es la clave para reducir los costes de las pruebas.
9. Sistema de calefacción
Este sistema utilizó los calentadores de fluido de transferencia de calor (calentador de aceite caliente), es un dispositivo de calefacción de alta temperatura de baja presión. Es petróleo, carbón, gas como combustible a petróleo como el portador es el equipo preferido de producción de placas de yeso de calefacción. Además, el uso de un intercambiador de calor de gases de combustión para reducir el consumo de energía y los costes.

10. Sistema de longitud
El sistema con una única máquina de solapa y unidad de paletizado se convirtió en el último sistema de longitud, terminando así la historia de las placas de corte artificial, el coste de mano de obra más bajo.
11. Sistema de control de polvo
El uso de un sistema de filtro de bolsa de impulsos electrónico para mejorar la eliminación del polvo, y el otro para aumentar el sinfín de polvo y más conveniente para limpiar el polvo.

12. Sistema de control
Tiene seis partes, utilizando programas informáticos para controlar y utilizar el convertidor, relés de estado sólido, sensores fotoeléctricos, dispositivo sin contacto, seguridad y funcionamiento fiable de la máquina. Realizar el funcionamiento a largo plazo de la línea de producción automática de placas de yeso.

3. Consumo de materiales por metro cuadrado y consumo diario
 

4. Embalaje y envío

5. FAQ