Sistema de alimentación de hojas.
1. La hoja se carga automáticamente mientras las partes formadas se descargan al mismo tiempo.
2. Cuando cambie el grosor de la hoja, no necesita ningún ajuste.
3. Cada hoja se centraría automáticamente en la dirección X e Y.

Sistema de calefacción.
1. El horno de calefacción adopta la VICTORIA británica halógena tubo de calefacción instantánea,  con fuerte penetración, rápido aumento de temperatura (alcanzar la temperatura de posicionamiento en 2-3 segundos, con sincronización fototérmica), el tiempo de calentamiento es corto, la energía eléctrica es el 40% del mismo tipo de máquina.
2. El horno de calefacción es accionado por motor de frecuencia variable, que funciona de manera rápida y constante.  Asegúrese de que el horno se mueve "lento - rápido - lento" .
3. El regulador de tensión se adopta para controlar la tensión del horno de calefacción, lo que puede hacer que el equipo funcione sin problemas en cada período de tiempo y mejorar de forma eficaz la tasa cualificada del producto.
4. La placa de fondo fija del horno de calefacción está hecha de una placa de acero galvanizado, que no es fácil deformar después de calentarse. Además, el material de acero inoxidable del espejo utilizado en el horno de calefacción tiene una gran capacidad de recogida de calor, para evitar que el punto de óxido caiga en el material.  
5. El horno eléctrico está hecho de metal en toda la superficie, construido en material de aislamiento, el equilibrio térmico no pierde.

Sistema de enfriamiento
1. La máquina adopta un ventilador de refrigeración fuerte y un dispositivo de pulverización de agua fría, que puede ajustar la altura hacia arriba y hacia abajo y cambiar el modo de refrigeración de acuerdo con la forma del producto. La máquina está equipada con un ventilador de presión media, que puede ajustar el estado de inicio y retardo de la refrigeración en el panel de control.  Puede cambiar el estado de funcionamiento manual o automático.
2. Se instalaría un tubo de refrigeración en el ventilador de sujeción para maximizar la eficiencia de refrigeración.
3. Se instala un ventilador de refrigeración en el chasis para garantizar que el aire del chasis se pueda drenar rápidamente.

Sistema de formación.
1. El molde inferior se acciona mediante  un engranaje impulsor del motor o un tornillo guía de servocojinete de bolas variable (opcional)  .  Asegurar un aumento de molde grande rápido y constante, ajuste de velocidad de varias etapas.
2. Regulación de velocidad ajustable eléctricamente en el molde superior.
3. Cuando el bastidor de presión está subiendo, el mecanismo de seguridad puede evitar que el bastidor de presión caiga en caso de que se salga de la alimentación. La red de protección de seguridad está instalada en el área de funcionamiento, la máquina no puede funcionar a menos que el operador abandone el área de formación, lo que mejora considerablemente el nivel de seguridad.
4. Con la función de pre-estirado de soplado de burbuja y antiescoria, mejorar la altura de formación del producto y la uniformidad de formación del material de forma efectiva.
5. Con función de control de temperatura del molde, se utiliza cuando el molde tiene demanda de precalentamiento.
6. Equipado con función de control por infrarrojos para evitar el hundimiento excesivo de la calefacción (sistema de control fotoeléctrico automático instalado en el lado de funcionamiento para evitar el hundimiento de la placa) y evitar el soplado excesivo.
7. La placa de la ventana de formación puede ser controlada eléctricamente, hecha por placa de aluminio de 45mm espesores, equipada con motor de engranaje 4 para realizar regulación de velocidad progresiva. En la dirección de la longitud, el rango de ajuste es 700mm, en la dirección de la anchura , el rango de ajuste es 700mm. (Opcional)
8. Extracción dos veces. Realizar la demolición en varios pasos de productos plásticos complejos para garantizar la calidad y la belleza de los productos.
9.Marco de prensado ajustable manualmente, adecuado para todo tipo de moldes, reducir el coste de los accesorios auxiliares y reducir el tiempo de cambio de molde

Nuestra ventaja

1.  La máquina adopta el control japonés OMRON PLC, equipado con pantalla táctil HD como interfaz hombre-máquina.todos los parámetros de tiempo pueden ser ajustados y monitoreados en la pantalla táctil.equipado con función de diagnóstico y copia de seguridad de archivos, visualización en tiempo real de información de fallos y medidas de solución de problemas, fácil de manejar y mantener
2. Cuando el bastidor de presión está subiendo, el mecanismo de seguridad puede evitar que el bastidor de presión caiga   en caso de que se salga de la alimentación. La red de protección de seguridad está instalada en el área de funcionamiento, la máquina no puede funcionar a menos que el operador abandone el área de formación, lo que mejora considerablemente el nivel de seguridad.
3. El horno de calefacción adopta fibra de carbono tubo de calefacción instantánea, con fuerte penetración, rápido aumento de temperatura (alcanzar la temperatura de posicionamiento en 2-3 segundos, con sincronización fototérmica), el tiempo de calentamiento es corto, la energía eléctrica es el 40% del mismo tipo de máquina
4. 2 veces de extracción. Realizar la demolición en varios pasos de productos plásticos complejos para garantizar la calidad y la belleza de los productos.
5. El molde inferior se acciona mediante un mecanismo de engranaje eléctrico.Asegúrese de que es grande el moho se eleva rápida y constantemente
6. El regulador de tensión se adopta para controlar la tensión del horno de calefacción, lo que puede hacer que el equipo funcione sin problemas en cada período de tiempo y mejorar de forma eficaz la tasa cualificada del producto.
7. El horno de calefacción es accionado por motor de frecuencia variable, que funciona de manera rápida y constante.Asegúrese de que el horno se mueve "lento - rápido - lento".
8. Con la función de pre-estirado anti-escoria y anti-soplado, mejorar la altura de formación del producto y la uniformidad de formación del material de forma efectiva.
9. La mesa de trabajo del equipo está integrada con cobre tubo para el tratamiento de refrigeración por agua para garantizar la seguridad del operador y no quemará  la piel
10. Equipado con función de control por infrarrojos para evitar el hundimiento excesivo de la calefacción (el sistema de control fotoeléctrico automático está instalado en el lado de funcionamiento para evitar que la placa se floja) y evitar el soplado excesivo.
11. El bastidor de prensado ajustable manualmente , adecuado para todo tipo de moldes, reduce el coste de los accesorios auxiliares y reduce el tiempo de cambio de molde
12. Con la función de alarma de fallo y visualización automática de fallo
13. Cable eléctrico adoptar Marca nacional famosa, calefacción y cable móvil elegir original cable LAPP alemán.  Relé, interruptor fotoeléctrico, etc. son todos productos importados (como: Japón OMRON, Fuji).
14. Excelentes y razonables piezas de repuesto y diseño de máquinas, aprender de la tecnología japonesa, alemana e italiana. Mejorar la durabilidad, estabilidad, funcionalidad del equipo, mientras tanto, mejorar en gran medida la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, también puede satisfacer la demanda del mercado de ahorro de energía, ahorro de material, alta eficiencia y protección del medio ambiente, para satisfacer las necesidades de ahorro de costes de las empresas de transformación de materias primas plásticas y productos plásticos.

Fotos detalladas
 

Todo el cuerpo está doblado por una gruesa chapa de acero, fuerte y duradera. En comparación, la máquina de algunas empresas se ensforma por el perfil de acero y la placa de acero fina. Incluso está temblando durante el trabajo.  

Hemos dejado mucho espacio en la máquina para el mantenimiento y también hemos aumentado la estabilidad durante el movimiento de la plataforma de moldes hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, nuestra máquina es mucho más grande que la competencia.

 

La distancia de los tubos de calefacción del horno superior es de sólo 60mm y la distancia del horno inferior es de 80mm, pero la máquina de muchas fábricas mantener esta distancia en 100mm o incluso más para ahorrar mucho costo. También la eficiencia de calefacción es mala, la eficiencia de producción es baja.

La distancia de los tubos de calefacción del horno superior es de sólo 60mm y la distancia del horno inferior es de 80mm, pero la máquina de muchas fábricas mantener esta distancia en 100mm o incluso más para ahorrar mucho costo. También la eficiencia de calefacción es mala, la eficiencia de producción es baja.

La placa inferior del molde tiene muchos orificios roscados, el coste de procesamiento es muy alto y necesita muchos trabajadores para trabajar durante muchos días.  Es fácil para la reparación de moldes y ahorrar el costo de la reparación de moldes. Otra empresa solo utiliza una sola placa de acero.

Los cuatro pilares se conectan con la plataforma inferior del molde con engranajes, es más estable, cuatro pilares con un control de altura muy preciso.
Mientras que otra compañía solo usa para cuboide como cuatro pilares.

Sistema de control adoptar Japón, Alemania, Corea, Taiwán partes de Marca, como OMRON, FUJI, INVEDEX, MINDMAN, EOCR.

Se añade la función de precalentamiento de la hoja , que acortará el tiempo de calentamiento y mejorará la eficiencia de trabajo.

Sistema de alimentación de hojas.
1. La hoja se carga automáticamente mientras las partes formadas se descargan al mismo tiempo.
2. Cuando cambie el grosor de la hoja, no necesita ningún ajuste.
3. Cada hoja se centraría automáticamente en la dirección X e Y.

Elemento	Marca
PLC	Japón OMRON
Pantalla táctil	Pantalla LCD
Relé de control	Japón OMRON
Válvula de solenoide	Japón CKD/SMC
Bomba de vacío	Alemania Hokaido o Joysun 100m³
Contactor de CA	Japón Mitsubishi
Método de calentamiento	Calefacción eléctrica ladrillo
Sistema de termorregulación	Módulo de control de temperatura HERO
Cilindro	ZHICHENG (empresa conjunta)
Separador de aceite y agua	Corea SONNO
Inversor	INVERDEX
Servomotor	Inventores
Guía de perfiles	6063 Perfil de aluminio con superficie de acero inoxidable
Cadena de tracción de material	Dientes afilados de doble fila
Enfriador de agua	Lingtong
Método de corte	Estructura del brazo del cigüeñal + servomotor  +  Corte de aluminio extraíble molde

 

Muestras

 
 

Perfil de la empresa

Shanghai Zhanshi Mechanical Equipment Co.Ltd., fundada en 2009 (anteriormente conocida como Shanghai Zhanshi Packaging Machinery Factory, founddein 2004), es una empresa especializada en I+D,innovación,fabricación  y mercado de equipos termoformadores.   Con los esfuerzos conjuntos de todo el personal, Zhanshi ha establecido las siguientes empresas en diferentes momentos con termoformado como punto central:

En 2009, Shanghai Zhanbi Mold Co.Ltd fue establecido. Principalmente se dedica al diseño de moldes y al procesamiento de desarrollo en la industria de blísters.
En 2014, Suzhou Green sea New material Co.Ltd fue establecido. Principalmente se dedica a la producción de extrusión de hojas de blíster de 14mm-2 de espesor.
En 2015, Shanghai Zhanbo International Trading Co.Ltd fue establecido.  Principalmente se dedica a la exportación de material termoformado y plástico
materiales de embalaje.
En 2017, Shanghai Yan Zhen Automation Equipment Co. Ltd fue establecido. Principalmente se dedica a los equipos de soldadura de alta frecuencia para plástico
productos.
En 2020, Huzhou Zhanshi Machinery Equipment Co.Ltd. Fue establecida, la compañía compró dos edificios estándar de fábrica en el  parque industrial, el tamaño neto es de más  de 6.500 metros cuadrados. (El tamaño neto de Zhanshi en Shanghai es de 3.100 metros cuadrados.)

Nuestra fábrica
                 



Nuestros estándares de servicios:      
1. Recomendar máquina y accesorios adecuados según la cantidad de producción del cliente.  Calcular la escala de inversión.
2. Sugerir el punto de instalación adecuado para hacer uso completo del espacio del taller.
3. Recomendar el fabricante de la lámina de plástico .
4. Depurar la máquina hasta que se aprueben las muestras cualificadas.
5. Operador de trenes para el cliente.
6. Proporcionar soluciones factibles para ahorrar costes.
7. Un año de garantía de calidad.
8. El daño de las piezas (daño artificial no incluido) será sustituido gratuitamente dentro de un año.
9. Proporcionar mantenimiento de por vida a los clientes. Sólo cobra el precio del coste del material y el coste del tráfico.
10. Modificar la máquina o añadir otro dispositivo en la máquina según la solicitud del cliente a un costo razonable.







Cliente







 


NUESTRO SOCIO Y PROVEEDOR  




 

Certificaciones

PREGUNTAS Y RESPUESTAS:
1 . P: ¿es una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos una fábrica.y bien conocida fabricación de máquina de formación de vacío durante más de 10 años en China.

2. P: ¿Cómo hace su fábrica con respecto al control de calidad?
R: Hemos aprobado el sistema de Gestión de calidad ISO9001:2000 y el certificado CE y tenemos un departamento de QC especial a cargo de la calidad de los productos.

3. P: ¿Cuánto tiempo dura el período de garantía?
R: Un año de garantía de calidad. Los daños de las piezas (daños artificiales no incluidos) se sustituirán de forma gratuita en el plazo de un  año.proporcionar un mantenimiento de por duracióna los clientes. Sólo cobra el precio del coste del material y el coste del tráfico.

4. P: ¿Cuánta capacidad de producción de su empresa un año?
R: Podemos fabricar aproximadamente 100 máquinas de conjuntos un año, apoyamos máquinas personalizadas.

5. P: ¿Dónde está su fábrica? ¿Cómo llegar?
R: Nuestra fábrica está ubicada en No,26 Kangyuan Road, Zhujiajiao Industrial Zone, Qingpu District, Shanghai, China. Se tarda 30 minutos desde el aeropuerto Hongqiao de Shanghai en coche, 60 minutos desde el aeropuerto Pudong de Shanghai en coche.